真空感應(yīng)熔煉爐加熱時的注意事項：

1、避免將熱處理過的產(chǎn)品（尤其是細(xì)粉，熔體或蒸汽等）與電加熱元件接觸，尤其是銅，鋁，鋅，錫，鉛等，以防止其表面腐蝕。 電加熱體形成“凹坑”，橫截面變小，過熱并吹出。

2、在測試爐子的溫度均勻性時，請注意溫度測量觸點的定位和結(jié)合方法，以及與加熱元件的距離。在箱式電阻爐中，通常用刷子，掃帚或壓縮空氣，真空吸塵器等清潔爐子和磚塊（至少每月一次）。為防止氧化物水垢等雜質(zhì)落在電加熱元件上， 電路，甚至燒壞磚頭。 當(dāng)使用耐熱鋼部件，例如底板，坩堝，熔爐罐等時，提起并敲打以去除氧化皮。 如果不及時清除氧化鐵垢等雜質(zhì)，它們將熔化并與耐火磚起反應(yīng)，從而導(dǎo)致爐絲熔化。

3、真空爐加熱后，爐門不能長時間打開。 當(dāng)溫度高于400℃時，請勿迅速冷卻。 在電加熱元件具有高溫并且冷熱變化大的情況下，容易引起氧化剝離。 對于鉬加熱爐，在維護(hù)和使用EI期間，在停止保護(hù)氣體之前，請注意冷卻至200℃以下。

4、引出桿應(yīng)與線夾保持良好接觸，并且引出桿與線夾接觸時應(yīng)保持光滑。 導(dǎo)桿不得發(fā)紅，電源期間線夾的溫度不得超過60°C。請注意，由于溫度關(guān)閉期間的熱膨脹，收縮和蠕變伸長，引出線夾的螺栓 容易發(fā)生氧化松動，形成虛擬短路，應(yīng)定期檢查并擰緊。

真空熔煉爐的自動控制設(shè)計合理，自動化程度高，可靠性好。 它可以有效地確保高效安全的生產(chǎn)。 它充分利用了PLC的高可靠性，抗干擾性和方便調(diào)試的優(yōu)勢。 工藝自動化，從而減輕了操作員的勞動強度。 同時，解決了單室爐壽命長，資源浪費嚴(yán)重的問題，實現(xiàn)了節(jié)省工期和用電，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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