坩堝漏鋼是感應(yīng)爐冶煉中最嚴重的事端。它不僅形成經(jīng)濟損失，還會形成安全事端。因而，有必要防止發(fā)生突發(fā)漏鋼事端。常用的預(yù)防措施有下列幾種辦法。
(1) 測量坩堝內(nèi)壁尺度改變
　　　 隨鍛煉進程的化學(xué)腐蝕作用和鋼液沖刷作用，坩堝的側(cè)壁會逐漸變薄。假如坩堝內(nèi)徑均勻腐蝕，當壁厚降低到必定程度時，應(yīng)停止使用?？墒?，大多數(shù)坩堝為非均勻腐蝕。堿性坩堝大多沿渣線腐蝕比較嚴重，工頻感應(yīng)鍛煉時的酸性坩堝則是在渣線和底部轉(zhuǎn)角處腐蝕嚴重。為了防止忽然漏鋼，應(yīng)常常在出鋼后查看坩堝腐蝕嚴重處的尺度。當局部腐蝕超越必定深度時應(yīng)進行修補，假如修補無效時應(yīng)停用撤除。
(2) 調(diào)查記載鍛煉進程和爐次間回路電壓和電流的改變值
　　　 跟著坩堝壁厚度的變薄或鋼水進入深度增加，回路的電壓下降，電流升高，這預(yù)示坩堝可能發(fā)生漏鋼。這種辦法要求做好有關(guān)記載。要掌握坩堝使用壽命，在爐役末期加強調(diào)查。

(3) 輸出功率控制
　　　 該辦法適用于連續(xù)熔煉的工頻感應(yīng)爐。
　　　 鍛煉進程中, 在熔清后爐內(nèi)鐵水溫度和體積必守時，被鐵水吸收的功率可按下式核算:
P=U2/R
式中 U一工頻感應(yīng)爐的工作電壓(V);
R一坩堝中所裝鐵水的電阻 (Q);
P一鐵水吸收的功率 (kW)。
　　　 在爐內(nèi)鐵水的溫度和數(shù)量必守時，R值是穩(wěn)定的。假如坩堝壁變薄，鐵水容積增加，要達到相同溫度所需求的加熱功率就相應(yīng)升高。因而，能夠依據(jù)保持必定溫度的鐵水所需求的加熱功率值的改變情況，制作出坩堝的使用時間與輸出功率的聯(lián)系，最終制訂出坩堝停止使用時的臨界功率值，依據(jù)臨界功率值來控制預(yù)告坩堝中修、大修和作廢。
(4)短路電流報警器預(yù)告坩堝漏鋼
　　　 報警原理：坩堝底部垂直裝有不銹鋼棒(直徑約為2~3mm)作為榜首電極，在坩堝中下部感應(yīng)器絕緣層內(nèi)側(cè)，安裝不銹鋼絲網(wǎng)(網(wǎng)絲直徑約為0.5mm、網(wǎng)孔尺度約為3~5mm)，作為第二電極，當鋼液進入坩堝壁后，兩極間電阻降低，電流增大，當電流增大到危險值時信號燈閃亮，發(fā)出漏鋼預(yù)警，當即停爐處理。
　　　 當坩堝底部榜首電極被沉積于爐底的熔渣復(fù)蓋時，會增大極間電阻，使體系失效。因而，有必要每爐鏟除爐底，使電極裸露出來。這給操作上帶來很大難度。

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