應(yīng)該控制恰當(dāng)?shù)哪瘯r刻。凝集時刻過短，會在電壓、電容挑選方面構(gòu)成困難，過長則會使無益的熱損。布料不當(dāng)或爐料含銹過多都會發(fā)生“搭橋”現(xiàn)象，應(yīng)該及時予以處置。“搭橋”使上部未熔爐料不能落入已熔鋼液中，使得凝集阻滯，而且底部鋼液過熱容易損壞爐襯，還會使鋼液許多吸收氣體。真空感應(yīng)爐

因為電磁拌和效果，鋼液中部隆起，爐渣常常流向坩堝邊緣黏結(jié)于爐壁上，因此凝集過程中應(yīng)該依據(jù)爐況不時補加渣料。

因為真空感應(yīng)爐出產(chǎn)的合金對質(zhì)量有較高的要求，加上感應(yīng)爐的精煉才能有限，因而，對原材料的質(zhì)量提出較高要求。

化學(xué)成分準確安穩(wěn)

原材料的化學(xué)成分是配料核算和質(zhì)量控制的基本條件。對運用的原材料有必要按照規(guī)則進行取樣剖析。其結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量證明書所列一致，然后進行試用無誤后方可正式運用。要求原材料供貨商應(yīng)安穩(wěn)，以保證質(zhì)量安穩(wěn)。清潔、少銹蝕、無油污。油污主要成分是碳氫化合物，高溫下焚燒分化后會添加鋼液[H]含量。綜合以上理由，入爐的原材料有必要清潔、少銹蝕和無油。真空感應(yīng)爐訓(xùn)練用原材料要求更為嚴峻。

純度高、雜質(zhì)有害元素含量少感應(yīng)爐訓(xùn)練特殊鋼與合金時，要求原材猜中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。訓(xùn)練高溫合金時還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因為百萬分之幾的含量會對高溫合金的加工塑性與運用功能構(gòu)的危害，所以有必要從原材料選用方面嚴加控制。

真空感應(yīng)爐的常見問題及解決辦法：沈陽真空感應(yīng)爐在訓(xùn)練的時分出現(xiàn)架橋問題主要有以下幾個原因構(gòu)成的：爐料過長；含有一氧化碳鋼種在加料的時分，一氧化碳板后期參與，在熔化的時分焊接，然后出現(xiàn)架橋；渣圈過大，出現(xiàn)架橋。

解決辦法：有三種解決辦法，運用吊錘砸開，傾動坩堝，用熔化的鋼水把架橋部位燙開；第三，關(guān)于架橋嚴峻的，可以采用破真空處理。

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